陶粒墙板厂家
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    发布时间:2020-06-13 14:21:59


    ——山东济宁泽众公司总经理李昌立访谈录

    【编者按】 202058日上午,中陶高科技术有限公司生产基地——山东省济宁泽众资源综合利用有限公司年产1000万平方米陶粒多功能板材项目奠基仪式隆重举行。我们知道,济宁泽众是亚洲规模最大、智能化程度最高的陶粒生家厂家。但在全国疫情防控进入常态化,民营企业复工复产正值关键时期,作为中陶高科生产基地的济宁泽众公司却投资上亿元,建设年产1000万平方米规模的陶粒板材生产基地,这个规模,不要说在山东,就是在全国也是屈指可数。是什么力量促使一个民营企业建设如此规模的生产基地?陶粒板材在建筑行业处于什么地位?此类板材在市场到底有多大的竞争力?带着这些疑问,近期,我们采访了山东济宁泽众公司总经理李昌立先生。


    问:李总,你好。听说你们近期举行了千万平方米陶粒板材生产基地奠基仪式,表示祝贺。首先请你介绍下泽众公司的情况,好吗?

    答:济宁泽众集团是一家集资源综合利用、科技研发、陶粒生产应用和烧结砖、免烧砖生产的民营企业。主要产品有:陶粒、陶粒自保温砌块、烧结砖、免烧砖等产品。

    多年来,集团以资源综合利用为基础,以客户满意为标准,以节能环保为己任,着力打造新型建材业航母。集团总资产5.6亿元,下辖济宁泽众资源综合利用有限公司、济宁环能建材有限公司、和田鲁玉新型建材有限公司、疏附天鲁建材有限公司、库车天鲁建材有限公司、新和天鲁建材有限公司、浚县城源建材有限公司、宣威泽众新型墙体材料有限公司。2019年,云南新开工建设了元谋县泽众新型墙体材料有限公司、曲靖市马龙区鲁河新型墙体材料有限公司、曲靖市经开区凯丰页岩砖有限公司、元阳县鲁河新型墙体材料有限公司。目前已发展至12家子公司,员工近2000名。集团以科技为先导,依托国内知名科研院校,走产、学、研结合的路子。在科技研发、污泥和粉煤灰处理,陶粒产品制造等拥有自主知识产权,2018年获得国家实用新型专利10余项,并参与编制了《中华人民共和国建筑工业行业标准》(JG/T504-2016)和《15系列山东省建筑标准设计图集》(图集号:L15SJ187)。

    济宁泽众资源综合利用有限公司“走资源综合利用循环经济之路,打造高端绿色环保新材料基地”,以城市生活污泥和建筑废弃土方为原料,用生物质(洁秆、稻壳)做燃料,年产陶粒30万立方。目前已成为国内单条生产线规模最大、智能化程度最高的现代化陶粒生产企业,产品质量达到国内领先水平。陶粒是一种优质的过滤介质,大量使用陶粒过滤城市污水,河坝滤水;陶粒混凝土应用于工业与民用建筑的各类型预购件和现浇混凝土中;陶粒作骨料生产吸音隔音板材,替代进口产品,应用于高铁道轨吸音材料,吸音频率范围宽(1200-3000Hz,吸音系数可达70%;陶粒自保温砌块产品具有防渗水、防开裂、保温、隔间、防火、轻质、高强等特点,销往韩、日等国家,并畅销全国二十多个省市,深受国内外消费者的青睐。集团年产烧结砖9.6亿标块、免烧砖1.2亿标块,新疆、云南分公司生产的烧结砖、免烧砖,有力支援了国家西部和西南边疆建设,改善当地居民生活条件。环能建材支援当地新农村建设和沟渠改造,无偿提供砖块700万块。

    问:你们企业发展形势这么好,现在疫情又这么严重,许多民营企业难以为继,可你们为什么要选择这个时候建成这么大规模的生产基地呢?

    答:这几年,我们泽众集团紧贴国家政策、立足企业发展、面向市场需求,企业得到了长足发展,但这些产能落后,科技含量低,效益也并不是很高。企业真正要发展,必须要抢占科技制高点,引进高端人才,用科技强企、人才兴企。去年以来,我们组成引进人才队伍,上北京、去上海,多方联络,先后依托北京清华、上海交大、同济等高校的专家教授,相继建立了战略合作关系:一是201912月以来,我们依托北京清华大学声学试验室技术支持,成立清华大学建筑声学产、学、研基地,由全国声学专家、博士生导师、实验室主任燕翔教授带领博士团队亲自指导选定研究课题---微孔陶环保静音板。经过连续奋战5个月,终于研发成功了微孔陶环保静音板,此产品质量达到国际先进水平,系当今世界最先进的新型吸声材料,填补了国际吸声材料的空白。按照生产计划,三年销售量将达到500万平方米。二是2020113日,国家装配式建筑中心主任、比利时科学院院士、泰山学者、同济大学原副校长李国强教授牵头,带领同济大学、上海交通大学等教授专家,在对济宁泽众全面考察调研后,与我们签订了《战略合作规划》和《合作协议书》,同时,在泽众公司成立国家土建结构预制装配化陶料板材技术研究中心,吸收国内专家、学者参与中心建设,主要是解决钢结构装配式建筑所需的系列陶粒板材(如外墙板、内墙板、防火板等)问题,重点开展应用于预制装配式建筑住宅类的两种装配化陶粒产品,即,新型陶粒预制装配式隔音防火装饰一体化内墙板、新型陶粒预制装配式抗冲击可拆装特殊墙板系统的研发。计划3年内生产各种墙板300万平方米。加之我们公司年生产陶粒保温砌块200万平方米。所以,从年初,我们申请年生产量为1000万平方米的陶粒多功能板材项目,完全符合我们集团的生产实际。

    我们之所以在疫情极为严重的情况下建设板材基地,这与我们这几年坚持不断创新、开拓进取分不开的,当然,也离不开各级党政领导机关的正确领导与大力支持。最近,我们引进的清华大学的微孔陶静音板项目,被任城区、济宁市作为重点项目推荐到山东省发展改革委员会。如能被省里批准,将会给企业的发展带来无限的生机和希望。

    问:再次向公司表示祝贺。请您介绍下千万平方米板材基地的建设情况?

    答:年产1000万平方米陶粒多功能板材项目总规划面积100亩,总建筑面积23000平方米,其中新建生产厂房面积15000平方米,原料库5000平方米,科研楼、宿舍、配套餐厅及其他附属建筑3000平方米;从国内购买先进搅拌、成型、养护窑、切割、智能烘干打包等设备20台套,各类制板模具100台套。配套建设道路、供排水、供电、绿化、亮化等附属工程。该项目总投资1亿元,工程建设分两期进行:第一期今年8月建设微孔陶环保静音板生产车间;第二期拟于明年底竣工验收,主要建设装配式建筑内墙板生产车间。其中土建投资4650万元,设备投资5300万元。项目建成后,将成为国内最具专业、规模较大的陶粒多功能板材生产基地,不仅缓解了国内需求,也给企业的发展带来很好的前景。对此,我们表示乐观。

    问:现在建筑、装饰市场上,见的较多的是水泥混凝土板材,可在咱们济宁这个地方,陶粒板材还真的不多见。请你介绍下陶粒和陶粒板材的性能、特征和用途好吗?

    答:陶粒本身是利用市政污泥、建筑弃土等城市综合废弃物和农业植物废弃标杆等综合利用制备的产物,本身就具有节能降耗、保护环境、改善生态的作用。而利用陶粒开发的一系列多功能板主要应用于装配式建筑、吸音降噪、建筑节能、海绵城市建设、高铁品质提升等诸多领域,具有非常好的市场前景。

    陶粒多功能板是依靠陶粒作为基础原材料,深度开发具有轻质、保温、隔热、隔音、吸声等性能的工程节能产品。主要有:自保温砌块和装配式建筑工程的维护板材以及广泛用于影剧院、音乐厅、医院、学校、宾馆和高档小区的静音板材;具有净水、滤水、透水等功能海绵城市配套产品;具有吸声、隔声等性能的高铁地轨道床吸音、声屏障隔音等性能的高速铁路配套产品。

    陶粒多功能板属于一种新型墙体材料,特别适用国家装配式建筑板材,用陶粒作骨料制作的墙体板材具有防开裂、防渗水、防火、轻质、隔音、保温、高强等特性,以陶粒替代石子、沙子而制作的混凝土板材,可以实现节省土地、节约能源、节约矿产资源、保护环境、可持续发展和改善建筑功能、提高建筑工程质量的目标。国家高度重视装配式建筑的发展,国务院、住建部相继颁发意见、方案进行部署。1992年国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知(国发1992166 号),标志着我国墙材革新事业的正式启动。该《通知》的出台,对我国新型墙体材料的发展具有很强的指导作用,意义深远,我国的墙体材料改革也开始走上了法制化、规范化的道路。全国 30 多个省市分别建立了由政府牵头、主管部门组成的墙改领导小组和办公室,设立了发展新型墙体材料专项基金。此外,全国各级墙体材料改革办公室着力组织新型墙体材料推广应用,以试点省、市为主,由国家和地方分层次组织科研、学校、生产、设计、施工等单位,对 300 多项课题进行攻关研究,制定或修改了我国最常用的 6 类产品的设计施工规范、规程和图集,配套地解决了我国常用的 23 种新型墙体材料生产和应用中的技术问题。新型墙体材料的生产和应用己在部分大、中城市取得进展。特别是国家提出 170 个城市于 2003 6 30 日前限时禁止使用粘土砖的政策后,有力地促进了全国新型墙体材料的发展。

    建筑节能已是全世界的一个共同课题,不但可以节约能源,保证可持续发展,还可以减少温气体排放,保护地球及人类赖以生存的环境。随着建筑节能工作的推进,对各种建筑工程材料也有了很高的要求。陶粒自保温砌块作为我国惟一达到建筑节能要求的墙体单一材料,目前已被广泛应用于框架结构的内外填充墙、房屋加层加墙、屋面及墙面保温隔热、有保温要求的工业厂房,其普及程度在广州、深圳已达 72%

    陶粒自保温砌块随着建筑技术的发展,在应用上也已经成熟完善。我国在这方面制定了一整套应用技术标准,由于建筑框架结构的日益成熟完善,墙体的类型已由承重墙变为填充墙为主,按照国家标准严格制造、施工,墙体就不会裂缝,完全可以替代传统的粘土砖,成为建筑施工十分理想的建材制品。

    陶粒作为骨料制作的用于装配式建筑的内、外墙板材,克服了原来由石子、沙子制作板材渗水、开裂的缺点,将是建筑板材行业的一场新的产业革命。建筑产业化,推广应用装配式建筑是实现我国建筑行业转型升级的重要途径之一。同济大学国家土建结构预制装配化工程技术研究中心在泽众公司成立陶粒板材研究中心,重点开展应用于预制装配式建筑住宅类的两种装配化陶粒产品:新型陶粒预制装配式隔音防火装饰一体化内墙板、新型陶粒预制装配式抗冲击可拆装特殊墙板系统的研发,完全符合我国和军队装配式建筑的发展需求。可以预见,在不久的将来,随着研发进度的提速和推广的加快,装配式建设陶粒板材需求量必将迎来爆发式增长。

    陶粒透水板属于海绵城市建设领域核心产品,主要利用陶粒颗粒之间发达的空隙实现透水功能,利用陶粒自身发达的微孔结构实现水分的净化。海绵城市是指城市能够像海绵一样,在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”,下雨时吸水、蓄水、渗水、净水,需要时将蓄存的水“释放”并加以利用。海绵城市建设应遵循生态优先等原则,将自然途径与人工措施相结合,在确保城市排水防涝安全的前提下,最大限度地实现雨水在城市区域的积存、渗透和净化,促进雨水资源的利用和生态环境保护。在海绵城市建设过程中,应统筹自然降水、地表水和地下水的系统性,协调给水、排水等水循环利用各环节,并考虑其复杂性和长期性。

    随着高速铁路的快速发展,人们的出行品质得到了大幅度提升,中国制造已从重总量向重质量方向发展,人们的生活也更加注重品质,注重内涵。高铁轨道吸音板、声屏障等产品旨在解决高铁在高速运行过程中产生噪音对周边环境产生的影响。在德国轨道吸音板主要采用轻质陶粒做成的吸音板进行铺装,由于陶粒比较轻,呈现圆球形,经过设计师的精密设计,声音反射到由陶粒制备的吸音板上可以大幅度的被吸收,衰减,最终达到轨道降噪的目的。同时,因陶粒良好的具有吸音功能,经清华大学声学实验室与泽众联合研发的微孔陶静音板,在我国是第一家,作为当今最先进的新型吸音材料,将会广泛应用于音乐厅、歌舞剧院、学校、医院、宾馆和高档小区。我国吸音材料年需量达到21亿平方米,如果微孔陶板替代百分之一市场,将会达到2000万平方米,市场前景非常广阔。

    问:请您介绍下陶粒板材的生产工艺

    答:根据产品方案,确定相适应的生产工艺模式,同时借鉴国内外先进工艺技术,以适用、可靠、先进、经济为原则,进行工艺设计。陶粒——水泥、粉煤灰等原材料搅拌——入模成型生产陶粒多功能板——窑炉余热蒸养——切割——打包——堆场——计量出厂

    1)原料存储:陶粒由陶粒车间陶粒通过地下输送皮带进入密闭储存罐内,水泥、粉煤灰经专用运输车运至厂区直接输送入密闭储存罐内。

    2)陶粒多功能板成型:将陶粒、水泥、粉煤灰等原料,经精确计量后在搅拌机内混合搅拌,拌合料浇注进入陶粒自保温板、陶粒透水板、陶粒吸音板等系列多功能板磨具内进行成型,半成品进入恒温恒湿养护窑内进行养护、脱模及得到相应的制品,陶粒自保温板需在脱模后经全自动切割机进行切割方可得到产品。

    3)包装:生产加工好的产品经机械手码垛、包装后入库。

    问:上千平方米陶粒板材生产基地投资要一亿元,这对于一个地处乡村的民营企业来说也不是一个小数字,请问这个资金怎么解决?基地建成投产后,您能否作个收益分析?

    答:本项目所需资金全部由济宁泽众资源综合利用有限公司自筹解决。

    项目建成后,年生产能力将达上千万平方米,正常运营年营业收入将达到4亿,利润总额6000万元,上交所得税2000多万元,企业净利润3000多万元,经济效益良好。可以预想,该项目这将是我们企业第四次创业的核心和龙头。



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